化學(xué)品用靜態(tài)混合器—技術(shù)原理
混合操作是極其普遍然而又是極其重要的過程，其它如氣—液接觸、萃取、反應(yīng)、傳熱等均與混合有關(guān)。靜態(tài)混合器在混合領(lǐng)域及與其有關(guān)的其它領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但實用簡便又較全面的選擇設(shè)計方法未報導(dǎo)，固此影響了靜態(tài)混合器在工業(yè)上的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。道問工業(yè)設(shè)備作為流體混合與攪拌解決方案的專業(yè)型公司，我們具有豐富的經(jīng)驗來解決這些問題，幫助客戶。

在石油工業(yè)中，需要將二種基礎(chǔ)油調(diào)合成成品油，或?qū)⑻砑觿┘尤牖A(chǔ)油中制得成品油。這些過程中應(yīng)用靜態(tài)混合器能方便地得到合乎要求的成品油。

化學(xué)品用靜態(tài)混合器—應(yīng)用業(yè)績
上世紀(jì)上海煉油廠在減壓渣油和常壓三線油的混合過程中，采用我們品牌的SV型靜態(tài)混合器，借以替代孔板混合柱，提高了成品油的均勻性，且能耗減小，流程簡化，設(shè)備體積大大減小。

同樣，上世紀(jì)90年代長嶺煉油廠70*汽油、90汽油、97°汽油調(diào)合中采用SⅤ型靜態(tài)混合器，混合效果好，阻力降小能耗較泵循環(huán)?。ü?jié)能52000度/年）。該廠還準(zhǔn)備將靜態(tài)混合器用于柴油和重抽調(diào)合中。

安慶石化總廠煉油廠在減壓渣油和催化輕柴油調(diào)合燃料油過程中，原來采用噴嘴調(diào)合，但對重質(zhì)粘油往往出現(xiàn)調(diào)合質(zhì)量不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。自采用SV型靜態(tài)混臺器后，經(jīng)濟效益顯著，加人柴油的比例從86%降到6.5%，一年可節(jié)約9000噸柴油，避免了175.5萬元的降質(zhì)損失，且能滿足多品種燃料油和不同比例榮油的調(diào)合要求。

燕山石化公司東方紅煉油廠在潤滑油調(diào)合中，采用管道調(diào)合計算機自動控制添加劑的加人量，且用SK型靜態(tài)混合器替代原有孔板式混合器，壓力降由原來的01MPa下降為0.02MPa。由于壓力降下降，泵流量上升6%，且混合效果好。