聚合反應器攪拌器—概述
聚合反應釜具有以下的特點：反應機理服復雜聚合的方法具有多樣性，并且大多數(shù)反應體系會隨著聚合反應的進行，體系中的黏度會出現(xiàn)變化，物料粘壁等現(xiàn)象會給反應器的攪拌設備選型和設計增加一定的難度。同時介質(zhì)物料參數(shù)物料特性如：粘度、比重、粒徑、含固量、操作溫度、壓力等都會影響到攪拌設備的選型。攪拌功能如：實現(xiàn)三傳一反還是分散、混合、固液懸浮等不同的應用目的也會對導致攪拌設備選型參數(shù)影響。并且，反應釜內(nèi)物料大多是氣液固三相的混合。

早期的研究一般認為攪拌槽中的氣一液分散是氣體直接被攪拌器葉片剪切為小氣泡而形成的，但是近年來氣穴現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)和研究表明，氣一液分散是受氣穴控制Van't Riet等和 Nienow等早發(fā)現(xiàn)，使用直葉圓盤渦輪時，在每個葉片的背面都一對高速旋轉(zhuǎn)的旋渦，旋渦內(nèi)負壓較大，通氣后氣泡被卷入旋渦，形成氣體填充的之后很多學者都用實驗證實了氣穴的存在，并做了細致空穴，稱為氣穴的研究。在一定的轉(zhuǎn)速下，隨氣速的增大依次出現(xiàn)三種主要的氣穴形態(tài)旋渦氣穴、貼附氣穴和大氣穴。通常操作條件下形成三個大氣穴和三個貼附氣穴交替排列的結(jié)構(gòu)。氣速較大時相鄰葉片的氣穴會連在一起，形成“橋式氣穴”，此時整個攪拌器被氣穴包裹。在高粘度流體中氣穴形態(tài)和大小非常穩(wěn)定，停止通氣后仍能維持相當長時間。

氣穴理論認為，氣體并不是直接被攪拌器葉片剪碎而得到分散，而是在葉片背面形成穩(wěn)定的氣穴，氣穴在尾部破裂，形成富含小氣泡的分散區(qū)，氣泡在離心力的作用下被甩出，并隨液體的流動分散到槽內(nèi)的其他區(qū)域，氣速過大或攪拌轉(zhuǎn)速過低時，整個氣泡發(fā)生破裂，氣泡穿過攪拌器直接上升到液面，此即發(fā)生氣泛。

聚合反應器攪拌器—攪拌機設計
型號
葉輪直徑
軸長度
軸直徑
排液量
停留時間
攪拌強度
攪拌時間與均勻度
轉(zhuǎn)速
攪拌效率
排液方向
電機功率
電機轉(zhuǎn)速
電機效率
電機安裝彎矩
電機扭矩
加藥管至葉輪中心的距離
減速機齒輪油標號
CFD模型圖